راهنمای جامع در رابطه با لوله مانیسمان + انواع + کاربردهای آن

لوله‌ مانیسمان با توجه به کارایی مطلوبی که در پیشبرد پروژه‌های صنعتی دارد، در صنایع مختلف اهمیت بسیاری پیدا کرده است. از جمله موارد استفاده از این لوله می‌‌توان به صنایع نفت و گاز و پتروشیمی اشاره کرد. برای مشخص کردن نوع لوله بدون درز، انواع لوله‌های مانیسمان در رده‌های مختلفی مانند رده 20، 40، 60، 80، 120 و 160 قرار می‌گیرند. لوله مانیسمان در برابر فشار مقاوم است و دوام و استحکام بالایی از خود نشان می‌دهد. همچنین، کیفیت ساخت بالای این محصولات موجب افزایش قیمت آن‌ها نسبت ‌به دیگر مدل‌های لوله‌ شده است. با ما همراه باشید تا با انواع لوله مانیسمان و کاربردهای آن‌ها آشنا شوید.

لوله‌ها در واقع به‌ عنوان تجهیزاتی شناخته می‌شوند که در زمینه انتقال سیالات، ساخت مخازن تحت فشار، صنایع نظامی و کاربردهای وسیع دیگری مورد استفاده قرار می‌گیرند. لوله مانیسمان خط جوش ندارد و به همین علت در مواجهه با فشار و تنش‌های فیزیکی از خود مقاومت خوبی نشان می‌دهد.

این مدل لوله قادر به مطابقت دادن خود با تغییرات آب‌ و هوایی است. در اصطلاح بازاری به این لوله، مانسمان نیز گفته می‌شود. لوله مانیسمان به یک مدل لوله بدون درز اشاره دارد که در صنایع حساس مورد استفاده قرار می‌گیرد.

لوله مانیسمان 

در ساخت این محصول از مقاطع فولادی استفاده می‌شود و فرم‌ شمش دارد. فرآیندهایی مانند حرارت، کشش، غلطک، عبور از زره و شیوه‌های گریز از مرکز روی این مقاطع فولادی انجام می‌گیرند تا محصول نهایی شکل بگیرد.

روی این لوله شما هیچ نوع خط جوش یا اتصال دیگری را مشاهده نمی‌کنید. اگر نگاهی به بدنه این لوله بیندازید، متوجه ساختار یکنواخت آن خواهید شد. جنس و نحوه ساخت این محصول به ‌گونه‌ای است که از لحاظ استحکام مکانیکی، مقاومت به خوردگی، مقاومت در برابر حرارت و فشارهای بالا توانسته در رده بالایی قرار گیرد.

این مدل لوله در قسمت‌هایی از صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرد که پروسه تولید به دقت بالایی نیاز دارد. توجه داشته باشید که لوله‌های درزدار ممکن است دچار ترک شوند و داشتن دقت بالا و وسواس لزوماً مانع از بروز این مشکل نخواهد شد.

هر کارخانه‌ای برای تولید این نوع لوله، استاندارد و گواهی مخصوصی را به‌ کار می‌گیرد. مواردی مانند آلیاژ مورد استفاده در لوله مانیسمان، شیوه تولید و آسیب‌پذیری کمتر این لوله سبب شده‌اند که این محصول قیمت بالایی داشته باشد. قیمت لوله مانیسمان وابسته به فاکتورهای بسیاری است و در هر کارخانه‌ شاهد ارائه یک قیمت متفاوت هستیم.

به‌ صورت کلی، در تولید این نوع لوله بدون درز دو استاندارد در نظر گرفته شده‌اند که شامل لوله‌های فولادی با استاندارد ASME B36.10 و با استاندارد ASME B36.19 می‌شوند. هر یک از این استانداردها از لحاظ قطر، ضخامت و طول با یکدیگر متفاوت هستند.

لوله‌های مانیسمان را در واقع می‌توان زیرمجموعه‌ای از لوله‌های فولادی دانست. این مدل لوله‌ها اغلب دارای قطر کمی هستند. البته، در بعضی از موارد، افراد به لوله‌هایی قطور نیاز دارند و شاهد ایجاد تغییراتی در طول پروسه تولید هستیم. این مسئله منجر به افزایش هزینه لوله می‌شود.

تقسیم‌بندی استانداردهای این لوله برحسب کاربرد، سایز و رده‌ انجام می‌گیرد و این محصولات اغلب در دو سایز ۶ و ۱۲ متری به بازار عرضه می‌شوند. همچنین، این نوع میله‌ها در رده‌های ۲۰، ۴۰، ۶۰، ۸۰، ۱۲۰ و ۱۴۰ در بازار به ‌فروش می‌رسند. البته، کاربردی‌ترین رده‌ها را می‌توان رده‌های ۲۰ و ۴۰ دانست.

لوله‌های مانیسمان برحسب کارخانه تولیدی در مدل‌های متنوعی جای می‌گیرند. برای تولید این محصول یک پروسه خاص انجام می‌گیرد. بنابراین، تعداد کارخانجات کمتری قادر به تولید این محصول هستند. در نظر داشته باشید که کارخانجات از لحاظ استاندارد و کیفیت لوله تولیدی از خود عملکرد یکسانی نشان می‌دهند و تنها ضخامت و اندازه لوله تعیین می‌کند که این محصول چه قیمتی داشته باشد.

کارخانه‌های داخلی که در تولید لوله مانیسمان نقش دارند شامل شرکت لوله‌های دقیق کاوه ایرانیان و کارخانه نورد و لوله اهواز می‌شوند. البته، فراموش نکنید که در بعضی از سایزها شما می‌توانید محصول مورد نظر خود را به صورت وارداتی از بازار تهیه کنید. تولید این مدل لوله‌ها اغلب به فرم‌های زیر انجام می‌گیرد.

·    رده 20: این لوله نزدیک به ۳۰۰ کیلوگرم وزن دارد و ضخامت آن معادل ۲ تا ۶ میلی‌متر محاسبه شده است. همچنین، سایز آن می‌تواند بین یک تا ۱۲ اینچ باشد.

·    رده 40: لوله مانیسمان رده ۴۰ امکان دارد ۵۰۰ کیلوگرم وزن داشته باشد و سایز آن بین ۱ تا ۱۲ اینچ متفاوت باشد. همچنین، ممکن است ضخامتی بین ۲ تا ۱۲ میلی‌متری را برای آن در نظر بگیرند.

·    رده 60: نکته قابل توجه در زمینه لوله رده ۶۰ را می‌توان درزدار بودن آن دانست. همین مسئله سبب شده تا میزان تقاضا برای لوله رده 60 کاهش یابد. میزان قطر این محصول بین ۸ تا ۲۴ اینچ متفاوت است و برحسب آن، میزان وزن لوله نیز متفاوت خواهد بود.

·    رده 80: وزن این محصول نزدیک به ۱۵۰ کیلوگرم می‌رسد و ضخامت آن نیز بین ۳ تا ۹ میلی‌متر محاسبه شده است. البته، فراموش نکنید که تنوع بسیاری میان لوله‌های این رده از لحاظ سایز وجود دارد.

·    رده 120: میزان وزن این لوله تا ۷۰۰ کیلوگرم نیز محاسبه شده است و این محصولات برحسب نیاز مشتری در سایز و ابعاد مختلفی ساخته می‌شوند.

·    رده 160: در بعضی از صنایع شاهد به کارگیری لوله رده ۱۶۰ هستیم. این نوع لوله در مقایسه با دیگر لوله‌ها دارای وزن بسیار بالایی است.

لوله مانیسمان از قابلیت‌ها و ویژگی‌های بسیاری مانند داشتن ساختار بدون درز، مقاومت بالا در برابر فشار، خوردگی و استحکام مکانیکی برخوردار است. در ساخت این لوله‌ها از استانداردهای دقیقی استفاده می‌شود و این لوله‌ها می‌توانند فشارهای بالا را تحمل کنند.

این نوع لوله‌ها در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی به ‌شکل گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند و گزینه مناسبی برای انتقال سیالات صنعتی محسوب می‌شوند. با این وجود، لوله مانیسمان اغلب در مقایسه با دیگر لوله‌ها قیمت بالاتری دارد که این مسئله در واقع به علت پروسه تولید پیچیده و خصوصیات فنی خاص آن است.

مزیت‌های لوله مانیسمان شامل کیفیت بالای مواد اولیه، کنترل کیفیت دقیق و مقاومت بالا در مقابل شرایط سخت می‌شوند. شما با خرید این لوله می‌توانید در درازمدت هزینه‌های نگهداری را کاهش دهید و به عمر مفید آن بیفزایید. بنابراین، خرید این نوع لوله برای صنایعی با میزان حساسیت بالا یک نوع سرمایه‌گذاری محسوب می‌شود.

لوله مانیسمان از میزان مقاومت بالایی در برابر فشار و خوردگی برخوردار است و در مواجهه با شرایط دمایی بالا و پایین از خود سازگاری نشان می‌دهد. این نوع خصوصیات مانیسمان سبب شده تا این محصول در صنایع نفت و گاز به‌ وفور مورد استفاده قرار گیرد.

از جمله کاربردهای مهم این لوله‌ها در صنایع نفت و گاز می‌‌توان به موارد زیر اشاره کرد. اگر نگاهی به ویژگی‌های فنی و عملکردی این لوله‌ها بیندازید، متوجه خواهید شد که لوله مانیسمان زیرساخت اصلی صنایع نفت و گاز را شکل می‌دهد.

·    خطوط انتقال نفت و گاز: از جمله اصلی‌ترین کاربردهای صنعتی لوله مانیسمان می‌‌توان به منتقل کردن مواد هیدروکربنی اشاره کرد. این لوله‌ها با داشتن مقاومت عالی در مواجهه با فشار و خوردگی، می‌توانند در خطوط لوله‌های زیرزمینی در راستای انتقال نفت و گاز مورد استفاده قرار بگیرند.

·    سیستم‌های حفاری و استخراج: در طول پروسه حفاری چاه‌های نفت و گاز از لوله مانیسمان استفاده می‌شود. این نوع لوله‌ها تحت عنوان لوله‌های جداری و تولیدی مورد استفاده قرار می‌گیرند و قادر به تحمل فشارهای بالا و شرایط سخت زیرزمینی هستند.

·    پالایشگاه‌ها و واحدهای فرآوری: این مدل لوله‌ها در پالایشگاه‌ها و واحدهای فرآوری کمک می‌کنند تا مواد خام و محصولات فرآوری شده انتقال پیدا کنند. با توجه به مقاومت خوب این لوله‌ها در مواجهه با خوردگی، از آن‌ها در خطوط جریان فرآیندهای پالایشگاهی نیز استفاده می‌شود.

·    سیستم‌های تزریق و سرمایشی و گرمایشی: در سیستم‌های تزریق، سرمایشی و گرمایشی نیز این نوع لوله‌ها کاربرد دارند و کمک می‌کنند تا مواد شیمیایی و آب به مخازن نفت و گاز برسند.

·    انتقال گازهای فشرده: لوله‌های مانیسمان قادر هستند تا گازهای فشرده را در پروسه‌های مختلف صنعتی منتقل کنند و در شبکه‌های توزیع گاز طبیعی آن را به ‌کار گیرند. استحکام و عدم داشتن نشتی در واقع از جمله مزیت‌های این لوله به‌ شمار می‌روند.

·    سیستم‌های فشرده‌سازی و تقویت فشار: یکی دیگر از موارد استفاده از لوله‌های مانیسمان را می‌توان در سیستم‌های فشرده‌سازی و تقویت فشار دانست‌. گاز تحت فشار بالا می‌تواند از طریق این لوله‌ها منتقل شود. این مدل لوله‌ها قادر به تحمل فشارهای بالا بدون تغییر شکل یا ترک خوردن هستند.

لوله‌های مانیسمان دارای خصوصیاتی هستند که سبب می‌شوند تا این محصولات در صنایع پتروشیمی کاربرد داشته باشند. از جمله کاربردهای این لوله‌ها می‌‌توان به موارد زیر اشاره کرد.

·    انتقال مواد شیمیایی: داشتن مقاومت عالی در برابر خوردگی و واکنش‌های شیمیایی سبب شده  است تا این مدل لوله‌ها گزینه مناسبی برای انتقال مواد اسیدی، قلیایی و حلال‌های قوی در صنایع پتروشیمی محسوب شوند.

·    سیستم‌های تحت فشار: لوله مانیسمان در سیستم‌هایی کاربرد دارد که فعالیت آن‌ها تحت فشار بالا است. این مدل لوله‌ها می‌توانند فشار بالا را تحمل کنند و مواد را به ‌شکل ایمن در فرآیندهای صنعتی انتقال دهند.

·    مبدل‌های حرارتی و بویلرها: لوله‌های مانیسمان می‌توانند دماهای بالا را تحمل کنند. از این‌رو، به‌ شکل گسترده در زمینه مبدل‌های حرارتی و بویلرها مورد استفاده قرار می‌گیرند.

·    واحدهای تولید و پالایش: این لوله‌ها کمک می‌کنند تا مواد خام و محصولات نهایی بین تجهیزات مختلف منتقل شوند. استحکام و طول عمر بالا از جمله دلایل استفاده از این لوله در محیط‌های تولید و پالایش به‌ حساب می‌آیند.

·    سیستم‌های خنک‌کننده: در سیستم‌های خنک‌کننده با استفاده از این لوله‌ها، آب و دیگر سیالات خنک‌کننده را انتقال می‌دهند. این لوله‌ها در مواجهه با زنگ‌زدگی و خوردگی از خود مقاومت نشان داده و به‌ ویژه در محیط‌هایی به کار گرفته می‌شوند که در آن‌ها مواد شیمیایی وجود دارند.